Du « Chine + 1 » au « Philippines d’abord » : les nouvelles orientations du capital industriel japonais

En juin 2026, la Philippine Economic Zone Authority (PEZA) a mené une mission approfondie dans sept grandes villes industrielles du Japon – Fukuoka, Shizuoka, Hamamatsu, Yokohama, Tokyo, Maebashi-Gunma et Nagano – pour une série intensive de rencontres d’investissement de 11 jours. Contrairement aux précédentes campagnes de prospection menées auprès de la plupart des pays asiatiques, la PEZA n’est pas revenue avec de simples lettres d’intention, mais avec des engagements fermes d’extension de la part de plusieurs entreprises japonaises de haute technologie : le géant du modélisme Tamiya a réaffirmé que sa seule usine à l’étranger se trouve aux Philippines ; Ajinomoto a confirmé la construction d’une nouvelle usine dans la province de Tarlac ; Taiyo Yuden continue d’augmenter ses investissements, tandis que Yamaichi Electronics prévoit d’installer de nouvelles installations dans le parc LISP IV, avec une mise en production prévue au second semestre 2028.

Ces évolutions ne sont pas isolées. Depuis la visite du président philippin Marcos au Japon en 2024, le total des projets d’extension annoncés par les entreprises japonaises aux Philippines avoisine les 600 milliards de pesos (environ 1,1 milliard de dollars), avec la création prévue de 10 300 emplois. Selon les données de la PEZA, à fin 2025, 744 entreprises japonaises étaient en activité aux Philippines, représentant un investissement cumulé de plus de 840 milliards de pesos, soutenant directement 300 000 emplois locaux. Le Japon figure depuis plusieurs années parmi les trois premières sources d’IDE des Philippines.

Le nœud philippin dans la restructuration des chaînes d’approvisionnement

La géographie mondiale de la fabrication japonaise est en pleine transformation. Sous l’effet des tensions géopolitiques, des besoins de sécurité des chaînes d’approvisionnement et des avantages tarifaires de l’ACEUM, les entreprises japonaises accélèrent le transfert d’une partie de leurs capacités de production de la Chine vers l’Asie du Sud-Est. Par rapport au Vietnam et à la Thaïlande, l’avantage des Philippines passe désormais du simple coût de la main-d’œuvre aux services intégrés des « écosystèmes PEZA » : allègements de l’impôt sur les sociétés (jusqu’à 10 ans), exonération des droits de douane sur les équipements importés, procédures douanières simplifiées, et la possibilité d’une propriété étrangère à 100 %, privilégiée par les entreprises japonaises.

Lors de cette mission, la PEZA a co-organisé des forums avec la Chambre de commerce japonaise, les collectivités locales, les institutions financières et les universités, couvrant des secteurs clés tels que l’électronique, les équipements médicaux, la logistique, les pièces automobiles et la transformation agroalimentaire. Outre les géants déjà cités, les entreprises participantes comprenaient également des fournisseurs de taille moyenne tels que Kenko Tokina, KAPCO Manufacturing, Kurosaka Infinity et Daito Corporation. Ceci montre que l’implantation japonaise aux Philippines s’étend au-delà de quelques « usines phares » vers des clusters industriels.

Moteurs jumeaux – médical et électronique : la trajectoire de montée en gamme des Philippines

Il est à noter que la PEZA a particulièrement mis l’accent sur le secteur des technologies médicales lors de cette mission. Les opérations mondiales de Terumo aux Philippines illustrent le modèle combinant fabrication localisée d’équipements médicaux de pointe et formation des talents. Les Philippines cherchent à passer de l’assemblage bas de gamme à une fabrication à forte intensité technologique : la nouvelle usine de Yamaichi Electronics introduira des équipements de test de semi-conducteurs plus avancés ; l’extension de Taiyo Yuden répond à la pénurie de capacité en composants passifs.Dans le même temps, les exigences de localisation des talents des entreprises japonaises ont également favorisé la coopération entre PEZA et les universités et instituts de formation professionnelle japonais. Lors des réunions avec la préfecture de Shizuoka, la Chambre de commerce et d'industrie de Nagano, etc., les deux parties ont confirmé le renforcement des programmes d'envoi d'ingénieurs et de formation professionnelle afin de réduire la pression liée à la pénurie de travailleurs qualifiés aux Philippines.

Concurrence régionale intense : comment les Philippines maintiennent-elles leur avantage ?

Bien que le début soit prometteur, les Philippines ne sont pas sans concurrents dans la course aux IDE en Asie du Sud-Est. Le Vietnam, grâce à sa stabilité politique et à une chaîne d'approvisionnement électronique plus mature, reste le premier choix de l'industrie électronique japonaise. La Thaïlande, quant à elle, s'appuie sur sa base industrielle automobile et les réseaux de longue date des sociétés commerciales japonaises pour prendre une longueur d'avance dans la transition vers les véhicules électriques. L'arme concurrentielle de PEZA réside dans un environnement réglementaire en constante amélioration : guichet unique, système d'approbation en ligne et « zones écologiques personnalisées » pour les grands projets.

Cependant, la hausse des coûts fonciers, l'instabilité de l'approvisionnement en électricité et les goulots d'étranglement des infrastructures restent des sujets de préoccupation. Le directeur général de PEZA, Panga, a souligné à plusieurs reprises lors de cette visite « le soutien aux investisseurs, la facilité de faire des affaires et un environnement de zone écologique fiable », ce qui reflète une réponse à ces défis concrets. La capacité des Philippines à transformer l'« expansion test » des capitaux japonais en un engagement à long terme dépendra de l'efficacité des réformes des infrastructures et de l'environnement des affaires au cours des cinq prochaines années.

Tendance à long terme : production régionalisée et investissements groupés

D'un point de vue plus large, l'augmentation des investissements des entreprises japonaises aux Philippines n'est pas un comportement isolé, mais fait partie du processus de « régionalisation » de la chaîne industrielle de l'Asie de l'Est. Les règles d'accumulation d'origine dans le cadre du RCEP et la poursuite des frictions commerciales sino-américaines poussent les multinationales à construire des réseaux complets de fournisseurs au sein d'une seule région. Grâce à sa situation géographique (au carrefour de l'ASEAN et de l'Asie de l'Est) et à sa main-d'œuvre anglophone, les Philippines deviennent une « plateforme double » pour les entreprises japonaises, à la fois pour le marché Asie-Pacifique et pour le marché américain.

L'un des plus grands résultats de cette visite de PEZA est d'avoir favorisé l'investissement de suivi des petits et moyens fournisseurs japonais – ils forment souvent une boucle logique dans le rayon de service des grandes entreprises qui étendent leur capacité de production aux Philippines. Une fois que les composants clés, les moules, la sous-traitance et autres maillons de soutien seront en place, le statut des Philippines dans le système de fabrication mondial du Japon passera de « rôle de remplacement » à « nœud central ».

Conclusion

Les Philippines profitent de l'innovation institutionnelle de PEZA et des dividendes diplomatiques du gouvernement Marcos pour gagner des parts de marché durant la fenêtre de délocalisation de l'industrie manufacturière japonaise. De l'usine exclusive à l'étranger de Tamiya à la nouvelle usine d'Ajinomoto à Tarlac, des technologies médicales aux composants électroniques, les investissements japonais s'étendent des secteurs à forte intensité de main-d'œuvre vers ceux à forte intensité de capital et de technologie. Mais le véritable enjeu de cette compétition pour les investissements ne réside pas dans les promesses déjà obtenues, mais dans la capacité des Philippines à utiliser le « vote de confiance » des entreprises japonaises pour forcer la mise à niveau des infrastructures et du système de gouvernance national. La future compétition en Asie du Sud-Est sera remportée par les économies capables de transformer les flux d'IDE en une compétitivité durable.